PSシート さまざまな程度の透明性と光学的透明度を示すため、特に視覚的な魅力が重要な特定の用途に適しています。ただし、長期にわたる光学品質の維持という点での全体的な耐久性は、いくつかの要因の影響を受けます。この点に関する PS Sheets のパフォーマンスの詳細な分析は次のとおりです。

PS シートは、アクリルやガラスなどの材料と同様に透明度が高く製造できるため、透明性が重要な用途によく使用されます。これらは、視認性が重要となる店頭ディスプレイ、照明ディフューザー、包装材料などのアイテムによく使用されます。

PSシートの表面を高光沢に仕上げることができ、光学的魅力が高まります。この特徴により、洗練された外観が必要なディスプレイや看板に最適です。PS シートは良好な光透過率を実現できますが、アクリルやポリカーボネートなどの高級素材の透明度には及びません。 PS シートの光透過率は通常約 88 ～ 92% であり、それでも効果はありますが、アクリル (約 92 ～ 94%) よりわずかに低くなります。

PS シートの主な欠点の 1 つは、傷がつきやすいことです。他の透明な素材よりも表面に傷がつきやすく、時間の経過とともに光学的な透明度が低下する可能性があります。頻繁に取り扱い、洗浄したり、研磨性のある素材にさらしたりすると、擦り傷や微小な傷が発生し、曇りや透明度の歪みが発生する可能性があります。シート。このため、保護バリアや陳列ケースなど、頻繁に接触が予想される用途では PS シートの耐久性が低くなります。

PSシートは一般的に耐紫外線性が低く、日光や紫外線にさらされると時間の経過とともに黄変したり、透明性が損なわれたりすることがあります。この劣化は、長期間の光学的透明性が要求される屋外または暴露環境では重大な問題です。長時間の紫外線暴露は黄変を引き起こすだけでなく、材料を脆化させ、耐久性をさらに低下させます。材料が脆くなると、亀裂や亀裂が発生する可能性があり、光学的な透明度にも影響します。

一部のメーカーは、屋外用途での耐久性を向上させるために、PS シートに耐紫外線コーティングを適用しています。これらのコーティングは、材料を黄ばみから保護し、透明度を長く保つのに役立ちますが、製造のコストと複雑さが増加します。

PS シートは、アセトン、アルコール、石油ベースの製品など、特定の溶剤や洗浄剤によって損傷を受けやすいです。これらの物質はシートの曇り、ひび割れ、または表面の不規則性を引き起こし、光学的な透明性を低下させる可能性があります。透明性を維持するには、PS シートを非研磨性の中性洗剤で洗浄する必要があります。強力な化学物質は表面に永久的な損傷を与える可能性があるため、シートの光学品質の寿命を延ばすために、柔らかい布で水を使用するなどの穏やかな方法をお勧めします。

PS シートは光拡散特性を提供するようにカスタマイズできるため、照明器具やバックライト付きディスプレイの光拡散器などの用途に適しています。 PS シートは光を均一に拡散することで、きつい影を軽減し、均一な配光を実現します。

PS シートは、さまざまな程度の半透明性とヘイズで製造できるため、プライバシーや光透過の制御が必要な用途に使用できます。たとえば、つや消しまたは半透明の PS シートは、完全な透明性よりも光の拡散が重要なパーティション、ランプ シェード、装飾パネルによく使用されます。

PS シートはアクリルやポリカーボネートと比べてコスト効率が高く、高い光学的透明性が必要だが予算に制約がある場合に魅力的な選択肢となります。ただし、このコスト削減は、特に要求の厳しい環境において、長期にわたり透明度を維持するという点で耐久性が低下するというトレードオフを伴います。

視覚的な透明性が他の要素ほど重要ではない場合 (一時的な看板、包装用の窓、または短期間のディスプレイなど)、PS シートは許容可能な光学特性を備えた手頃なソリューションを提供します。

PS シートはアクリルに比べて透明性と光学的透明度が低く、耐傷性、UV 安定性、光透過率が高いため、多くの場合好まれます。アクリルは PS よりも時間が経過しても透明度を保ちます。ポリカーボネートは、耐衝撃性と耐紫外線性の点で PS やアクリルよりも耐久性があります。同様の透明性を持っていますが、保護ガラスや高応力環境など、PS では耐えられないより要求の厳しい用途に選択されます。

適切な洗浄とお手入れと耐紫外線コーティングを行うことで、光学的な透明性が重要な用途での寿命を延ばすことができます。