アクリル製品が人々に愛される理由の一つに、アクリル板を熱間曲げ加工することで形状が多様化していることが挙げられます。熱間曲げ加工では、形状のさまざまなニーズに応じて、熱間曲げ方法も異なります。次の編集者は、アクリル製品の熱間曲げ加工パラダイムを紹介します。
1.全体の熱間曲げ
全体的な熱間曲げは、通常、機械による熱間曲げと焼き付けによって行われます。アクリル板を型に入れて成形し、重ねてオーブンに入れ、位置を合わせて人の目で監視します。このようにアクリル板は温度によって変化します。立ち上がり、徐々に柔らかくなります。数分または数秒待って、型に固執します。これは、オーブンの温度が上がりすぎないように制御することです。取り出して冷ますと、目的の形状のアクリル製品が完成します。現在、ホテルの備品、ショッピングモールの陳列棚、装飾用のアクリルシートなど、多くの業界が製品の製造にアクリル素材を使用しています。
2. 局部熱間曲げ
部分熱間曲げ加工とは、アクリル板を熱間で直角に滑らかな円弧を描くように曲げる加工で、アクリル製品の加工で最も広く使われている方法です。アクリル板をカットし、高温のダイバーを使ってアクリルの端を熱溶かして曲げます。
通常の状況下では、2〜4cmのシートの熱間曲げ温度は80〜90度です。押し出されたシートはプラスチックを吸収するために使用され、熱間曲げ温度は130〜135度に制御されます。鋳造プレートは 140 ～ 145 度で熱間曲げが可能です。炉に戻す回数は２～３回以内です。また、熱間曲げの長さは長すぎてはなりません。プレートが厚すぎる場合は、熱間曲げの前にオーブンで柔らかくして金型を開ける必要があります。 5cmを超えるプレートを熱間曲げる場合、破裂を防ぐために微細な溝を開ける必要があります。
以上がアクリル製品の熱間曲げ加工の2つの方法です。アクリル製品は熱間曲げ加工を行うと柔らかくなり、形状がより多様になります。熱間曲げ後、継ぎ目がなく、形状が滑らかで、視界が美しく、長時間変形したり破損したりしません。広く人々に愛されているアクリル製品の多くは、製造時に熱間曲げ加工が必要となっています。
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