アクリル板の製造方法には主に「注型成形」「押出成形」「射出成形」があります。
鋳造成型製法により、新MMAを原料とした鋳造プレートを製造します。開始剤の作用により加熱され、重合します。転化率が１０％に達したら室温まで冷却する。脱泡後、無機ガラス製の型に流し込みます。乾燥室で加熱し、材料を重合させた後、成形し、アクリル板をフィルムで覆い包装して完成品となります。
鋳物生産は金型を使用する必要があり、製品表面の質感や形状、構造が非常に複雑であるため、生産規模は小ロット生産に適しています。鋳物で作られた製品は靭性や強度が高く、鑑賞性にも優れています。
視覚的に言えば、鋳造プロセスは豆腐を作るのと似ています。外枠の型に豆乳を注入し、板を押し当てると固まって豆腐になります。
このプロセスでは非常に厚いプレートを作成できますが、公差は比較的大きくなります。
キャスティングプレートは押出板よりも硬く、ガラスよりも軽く延性があり、加工、成形、彫刻、曲げ、シルクスクリーン、インクジェットなどが容易です。ライトボックス、看板、バスルーム、ディスプレイラック、アクリルなどに広く使用されています。手工芸品、天窓、建物など。
また、鋳造後のシートには後処理が必要です。後処理条件は 60 °C で 2 時間、120 °C で 2 時間です。
押出成形製造法では、ポリメタクリル酸メチルも押出すことができ、懸濁重合により製造された粒子を用いてプレキシガラスの板、棒、パイプ、シートなどが製造されるが、この方法で製造されたプロファイル、特に板は、ポリマーの分子量が小さいため、機械的特性、耐熱性、耐溶剤性は、特に製造が難しいパイプやその他の鋳型の場合、鋳造プロファイルほど良くありません。押出成形には一段式または二段式のベント式押出機が使用でき、スクリューの長さと直径の比は一般に20〜25です。
押出プレートは機械的な押出によって形成されます。押し出しプロセスは、2 つの金属ドラムの間で餃子の皮を押し出すようなものです。厚みは比較的均一ですが、これ以上厚い板を押し出すことはできません。中国で最も厚い板は通常 15 mm 未満です。
押出成形法は大規模かつ大量生産が可能であり、完全自動化が可能である。逆に、この利点により処理が柔軟性に欠け、プロセスフローや製品モデルを簡単に変更することができなくなります。の。
射出成形の製造方法は、懸濁重合により得られたペレットを用いて射出成形を行い、通常のプランジャー式やスクリュー式の射出成形機で成形を行います。射出成形の一般的なプロセス条件: 射出成形製品には、内部応力を除去するための後処理も必要です。処理は70～80℃の熱風循環乾燥炉で行います。加工時間は製品の厚さによって異なりますが、通常は約4時間です。
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